Các phương pháp tinh chế phổ biến của than chì vảy và ưu điểm và nhược điểm của chúng

Than chì vảyđược sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nhưng nhu cầu về than chì vảy ở các ngành khác nhau là khác nhau, vì vậy than chì vảy cần các phương pháp tinh chế khác nhau. Trình soạn thảo than chì Furuite sau đây sẽ giải thích những phương pháp tinh chế nàothan chì vảycó:

1. Phương pháp axit flohydric.
Ưu điểm chính của phương pháp axit hydrofluoric là hiệu quả loại bỏ tạp chất cao, chất lượng sản phẩm cao, ít ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm than chì và tiêu thụ năng lượng thấp. Nhược điểm là axit hydrofluoric có độc tính cao và ăn mòn, cần phải thực hiện các biện pháp bảo vệ an toàn nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất. Các yêu cầu nghiêm ngặt đối với thiết bị cũng dẫn đến chi phí tăng cao. Ngoài ra, nước thải sản xuất bằng phương pháp axit hydrofluoric rất độc hại và có tính ăn mòn, cần được xử lý nghiêm ngặt trước khi thải ra ngoài. Việc đầu tư vào bảo vệ môi trường cũng làm giảm đáng kể ưu điểm chi phí thấp của phương pháp axit flohydric.
2, phương pháp tinh chế axit cơ bản.
Hàm lượng carbon của than chì được tinh chế bằng phương pháp axit kiềm có thể đạt hơn 99%, có đặc điểm đầu tư một lần thấp, loại sản phẩm cao và khả năng thích ứng quy trình mạnh mẽ. Hơn nữa, nó có những ưu điểm của thiết bị thông thường và tính linh hoạt mạnh mẽ. Phương pháp axit cơ bản là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất ở Trung Quốc. Nhược điểm của nó là tiêu thụ năng lượng lớn, thời gian phản ứng dài, tổn thất than chì lớn và ô nhiễm nước thải nghiêm trọng.
3. Phương pháp rang clo.
Nhiệt độ rang thấp và mức tiêu thụ clo nhỏ của phương pháp rang clo hóa giúp giảm đáng kể chi phí sản xuấtthan chì. Đồng thời, hàm lượng carbon của các sản phẩm than chì tương đương với hàm lượng cacbon trong quá trình xử lý bằng axit hydrofluoric và tốc độ thu hồi của phương pháp rang clo hóa cao hơn. Tuy nhiên, do clo độc hại và ăn mòn nên đòi hỏi vận hành thiết bị cao và cần bịt kín nghiêm ngặt, khí đuôi phải được xử lý đúng cách nên ở một mức độ nào đó, nó hạn chế sự phổ biến và ứng dụng của nó.
4. Phương pháp nhiệt độ cao.
Ưu điểm lớn nhất của phương pháp nhiệt độ cao là hàm lượng carbon trong sản phẩm cực cao, có thể đạt trên 99,995%. Nhược điểm là lò nhiệt độ cao phải được thiết kế và chế tạo đặc biệt, thiết bị đắt tiền và cần nhiều khoản đầu tư thứ cấp. Ngoài ra, mức tiêu thụ năng lượng cao và hóa đơn tiền điện cao làm tăng chi phí sản xuất. Hơn nữa, điều kiện sản xuất khắc nghiệt cũng khiến phạm vi ứng dụng của phương pháp này vô cùng hạn chế. Chỉ trong quốc phòng, hàng không vũ trụ và các dịp khác có yêu cầu đặc biệt về độ tinh khiết của sản phẩm than chì, phương pháp này được xem xét để sản xuất hàng loạt nhỏthan chì, và nó không thể được phổ biến trong công nghiệp.